Hausbesuch bei Acros: Am Anfang ging es nur auf und ab - doch jetzt läuft alles rund
Acros ist eine der wenigen Firmen, die noch in Deutschland fertigen lassen. Die neuen Acros NINETEEN Naben werden in Renningen entwickelt und gebaut.
Acros wird den meisten Bikern als Lagerspezialist ein Begriff sein. Doch was die wenigsten wissen, ist dass das erste Produkt von Acros, im Jahr 1999, eine Federgabel war. Dann hat man sich überlegt, wie man weiter in den Fahrradmarkt eindringen kann, und da es ja schon eine Gabel im Portfolio gab, lag die Produktion von Steuersätzen recht nah. Als Tochterfirma des Wälzlagerherstellers HWG konnte man so die Synergien natürlich nutzen. Der erste Bikehersteller, der die Lager als OEM-Ware in seine Bikes eingebaut hat, war Rotwild. Seitdem ist das Lagersortiment von Acros immer weiter gewachsen und umfasst jetzt Lager für sämtliche gelagerten Teile an Deinem Bike.
Äußere Lagerlaufringe
Made in Renningen
Die neueste Entwicklung von Acros sind die NINETEEN Naben. Bei der Entwicklung hat Acros mit dem Mutterkonzern der Marke, HWG-Wälzlager, zusammengearbeitet und mit seinem gebündelten Know-how ein komplett neues Lager entwickelt. So werden in den NINETEEN Naben Schrägwälzlager verbaut, die Kräfte in axialer und koaxialer Richtung aufnehmen können. Doch nicht nur die Entwicklung und Fertigung der Lager liegt in Deutschland, sondern auch die Nabenkörper werden komplett in Renningen entwickelt und gefertigt. Das wollten wir uns natürlich ansehen, also auf nach Renningen!
In einem speziellen Programm wird hier der Drehvorgang simuliert.
Vom Rechner zurück an die computergesteuerte Drehbank.
Acros Werksführung
Bei Acros angekommen hat uns der Marketingleiter Alex in Empfang genommen und ist mit uns erstmal durch die Produktion in einen ruhigeren Bereich gegangen. Nach einer kurzen Erfrischung ging die Führung los. So gingen wir wieder den gekommenen Weg zurück in die 20 Mann starke Produktion. Hier roch man schon, worum es geht, der typische Geruch von zerspantem Metall und Kühlemulsion lag in der Luft. Durch den Lärm der CNC-Fräsen und Drehbänke wurde das Verstehen des Nebenmanns zur Herausforderung. Trotzdem schaffte es Alex uns noch zu erklären, dass jeder Acros Nabenkörper aus nur einem Teil (Halbzeug) besteht.
Bis aus dem Stück Alustab ein Nabenkörper entsteht, vergehen ca. 10 Minuten. Zum fertigen Nabenkörper fehlen jetzt nur noch die Speichenlöcher, hierfür werden in ca. 2 Minuten alle Speichenlöcher gebohrt. An der Lochfräse haben wir uns aber etwas länger mit Andreas unterhalten. Er hat uns die CAD-Zeichnung gezeigt, aus der das Programm der CNC-Maschinen generiert wird.
Alle bei Acros gefertigten Teile werden direkt nach der Bearbeitung auf Maßhaltigkeit überprüft. Hier hat Acros seine eigenen, sehr geringen Toleranzen für die Maßhaltigkeit festgelegt. Diese liegen hier bei -12/ +2 µ (1µ=0,001 mm), also werden nur ganz geringe Abweichungen toleriert. Alles was nicht innerhalb der Toleranzen ist, kommt in die Tonne.
Jeder Nabenkörper wird auf seine Maßhaltigkeit geprüft.
... wirklich jeder. Was nicht passt, wird aussortiert.
Endmontage der NINETEEN Naben
Die Endmontage der Naben erfolgt per Hand. Hierfür brauchen die geübten Hände der Nabenmonteurinnen ca. 15 Minuten. Nach der Endmontage wird bei sämtlichen Naben nochmals der Leichtlauf geprüft und das Lagerspiel eingestellt.
Alle Acros Nineteen Naben wurden an diesem Tisch zusammengebaut.
Die Acros Nineteen Nabe in fast allen Einzelteilen.
Einpressen der Schrägwälzlager
Nabenhochzeit: gleich wird die Achse mit dem Nabenkörper vereint.
Vorbereitete XD Freiläufe für die Acros Nineteen Naben.
Bevor die Zahnscheiben eingesetzt werden, wird eine spezielle Menge Fett im Sitz verteilt.
Entwicklung und Qualitätssicherung
Wie eingangs erwähnt, wird in Renningen nicht nur gefertigt und montiert, sondern auch entwickelt. So können neue Prototypen direkt auf dem hauseigenen Laufradprüfstand auf Herz und Nieren geprüft werden. Um die Dichtigkeit der Nabe zu überprüfen, wird sie bis zu 2 Tage mit Salzdampf besprüht. Erst wenn die Dichtungen diese Tortur aushalten, dürfen die Naben unter dem Namen Acros verkauft werden.
Der hauseigene Laufradprüfstand.
Nach abschließender Prüfung auf Leichtlauf wird die Nabe verpackt.
Bei jeder Acros Nineteen Nabe wird das Lagerspiel von Hand eingestellt.
Mein Eindruck von Acros
Acros baut schöne, sehr sauber gefräste Teile. Die Jungs und Mädels fahren zum größten Teil alle selbst Fahrrad und das merkt man. Der Enthusiasmus der Mitarbeiter spiegelt sich in den gut durchdachten CNC-gefrästen Teilen wider. Durch die Nähe zum Wälzlagerriesen HWG kann Acros die Lager selbst konfektionieren und nach eigenen Vorstellungen gestalten. Somit bietet Acros ein super Paket aus sehr guten Teilen, mit authentischem Know-how und alles ist "Made in Germany".
